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    東鼎礦渣烘干機生產(chǎn)線可用于烘干水渣鋼渣、粉煤灰、電石渣、脫硫石膏、粘土、河沙、石英沙等礦渣物料。該系統(tǒng)采用新型三層烘干工藝,全套烘干設備設計合理,制作精良,性能穩(wěn)
    東鼎礦渣烘干機生產(chǎn)線可用于烘干水渣鋼渣、粉煤灰、電石渣、脫硫石膏、粘土、河沙、石英沙等礦渣物料。該系統(tǒng)采用新型三層烘干工藝,全套烘干設備設計合理,制作精良,性能穩(wěn)
    東鼎礦渣烘干機生產(chǎn)線可用于烘干水渣鋼渣、粉煤灰、電石渣、脫硫石膏、粘土、河沙、石英沙等礦渣物料。該系統(tǒng)采用新型三層烘干工藝,全套烘干設備設計合理,制作精良,性能穩(wěn)

    礦渣烘干機

    • 產(chǎn)品優(yōu)勢:匹配新型潔凈燃煤、生物質(zhì)、燃油、燃氣熱源環(huán)保節(jié)能
    • 適用物料:鋼渣水渣、電石渣、粘土、沙子、干粉砂漿、精礦粉、球團
    • 生產(chǎn)能力:300-1500噸/天
    • 占地面積:120-400㎡
    • 廠家直銷
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    礦渣烘干機簡介

    礦渣烘干機現(xiàn)場


    東鼎礦渣烘干機生產(chǎn)線可用于烘干水渣鋼渣、粉煤灰、電石渣、脫硫石膏、粘土、河沙、石英沙等礦渣物料。該系統(tǒng)采用新型三層烘干工藝,全套烘干設備設計合理,制作精良,性能穩(wěn)定、產(chǎn)量高,能耗低,占地面積小、機械化程度高等優(yōu)點。經(jīng)過我司技術人員改進適用性進一步增強,在高濕物料的處理方面效果非常好。

    礦渣烘干機技術工藝

    礦渣烘干機工作原理

    礦渣烘干機工作原理流程如下:濕物料由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層實現(xiàn)順流烘干 物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換,物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥,由此達到干燥效果,完成干燥過程。排出的含塵濕氣經(jīng)過除塵設備統(tǒng)一收塵。

    礦粉烘干機

    礦渣烘干機結(jié)構組成

    東鼎礦渣烘干機全套系統(tǒng)由三大部分組成:供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風爐技術,熱力充足、傳熱 、結(jié)構簡單;熱交換系統(tǒng)即為三層烘干滾筒,筒體內(nèi)揚料板交錯排列成螺旋形,反復揚撒物料,熱交換效率極高;通風除塵系統(tǒng)即需配備除塵器,由于礦渣物料顆粒細、密度輕,干燥后在負壓狀態(tài)下,易被氣流帶走,導致流體介質(zhì)發(fā)生變化,且含塵氣體水份較大,防止被引風系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費及環(huán)境污染,由除塵器統(tǒng)一收塵。

    礦渣烘干機性能特點

    1、可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。
    2、處理量比較大,抗過載能力強,燃料消耗少,能直接降低您的干燥成本。
    3、采用順流干燥方式,物料與熱源氣流由同一側(cè)進入干燥設備,烘干機出口溫度低,熱效率高。
    4、使用了新型的給料、排料裝置,杜絕了礦渣烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,為您降低了除塵系統(tǒng)的負荷。
    5、在內(nèi)部結(jié)構上實現(xiàn)了創(chuàng)新,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象

    礦渣烘干機設備工藝

    東鼎礦渣烘干機全套系統(tǒng)由三大部分組成:供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風除塵系統(tǒng),可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。

    礦渣烘干機技術參數(shù)

    規(guī)格型號 產(chǎn)量(t/h) 入料水分(%) 出料水分(%) 功率(kw) 燃煤熱值(kcal/Kg) 入口溫度(℃)
    DDKZG1615 10-12 20±3 ≤10 18.5 ≥5500 700±50
    DDKZG1814 15-18 20±3 ≤10 18.5 ≥5500 700±50
    DDKZG2016 20-25 20±3 ≤10 18.5 ≥5500 700±50
    DDKZG2218 25-30 20±3 ≤10 22 ≥5500 700±50


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