石膏烘干機簡介

        隨著環(huán)保意識的增加，我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊，電廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設備并不完全與天然石膏相同，如在物料輸送，粉塵處理，煅燒工藝等：就物性方面脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒度細；顆粒大小粒徑分布均勻，級配較差，標稠用水量大，含水溶性鹽較多；還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同，脫硫石膏中以未反應的碳酸鈣為主要雜質及未被完全氧化的亞硫酸鈣存在、雜質狀態(tài)相差較大，另在脫硫生產工藝中技術處理的不同，石灰石原料成份的不同，加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質。鄭州東鼎自主研發(fā)的脫硫（磷）石膏烘干制水泥緩凝劑成套設備工藝流暢、熱效率高、能耗低、占地面積小、節(jié)能環(huán)保、產品質量穩(wěn)定。成套設備規(guī)格齊全，年處理能力根據用戶需求分別有5-20萬噸可供選擇。該設備適用于脫硫石膏、磷石膏、鈦石膏、氟石膏等物料的干燥。

脫硫石膏烘干機性能特點

1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
5、干燥機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；
6、干燥機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
7、可選用潔凈煤、生物質、燃油燃氣、蒸汽余熱多種熱工設備，解決環(huán)保問題；

脫硫石膏烘干機工作原理

石膏烘干機由熱源設備、輸送設備、烘干設備、傳動裝置、除塵設備、引風系統(tǒng)、電控設備等幾部分組成。該系統(tǒng)采用三層回轉滾筒烘干機架構，設備比傳統(tǒng)回轉滾筒烘干機節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產成本，該技術在國內處于 水平，其工作原理如下：脫硫石膏由供料裝置進入三層滾筒的內層實現(xiàn)順流烘干 脫硫石膏在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。